Kupfersubstrat ist die teuerste Art von Metallsubstrat, und seine Wärmeleitfähigkeit ist um ein Vielfaches besser als bei Aluminiumsubstrat und Eisensubstrat. Es eignet sich für Hochfrequenzschaltungen und Bereiche mit großen Schwankungen bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie für die Wärmeableitung und die Architekturdekorationsindustrie für Präzisionskommunikationsgeräte.
Kupfersubstrate werden in vergoldete Kupfersubstrate, versilberte Kupfersubstrate, mit Zinn besprühte Kupfersubstrate und oxidationsbeständige Kupfersubstrate unterteilt.
Die Schaltungsschicht des Kupfersubstrats muss eine große Strombelastbarkeit aufweisen, daher sollte eine dickere Kupferfolie verwendet werden, die Dicke beträgt im Allgemeinen 35 μm~280 μm;
Die wärmeleitfähige Isolierschicht ist die Kerntechnologie des Kupfersubstrats. Die wärmeleitfähige Kernzusammensetzung besteht aus Aluminiumoxid und Silikapulver und Polymer, gefüllt mit Epoxidharz. Es hat einen niedrigen thermischen Widerstand (0,15), ausgezeichnete viskoelastische Eigenschaften, thermische Alterungsbeständigkeit und kann mechanischen und thermischen Belastungen standhalten.
Die Metallbasisschicht ist das tragende Element des Kupfersubstrats,die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordert, und ist im Allgemeinen eine Kupferplatte, die für herkömmliche Bearbeitung wie Bohren, Stanzen und Schneiden geeignet ist.
Das grundlegende ProduktionsverfahrenKupfersubstrat:
1. Schneiden: Schneiden Sie das Rohmaterial des Kupfersubstrats in die für die Produktion erforderliche Größe.
2. Bohren: Das Positionieren und Bohren von Kupfersubstratplatten hilft bei der Weiterverarbeitung.
3. Schaltungsabbildung: Präsentieren Sie den gewünschten Teil der Schaltung auf dem Kupfersubstratblatt.
4. Ätzen: Behalten Sie das erforderliche Teil, nachdem die Schaltung abgebildet ist. Der Rest muss nicht teilweise weggeätzt werden.
5. Siebdruck-Lötmaske: Verhindern Sie, dass Nichtlötstellen mit Lot verunreinigt werden, und verhindern Sie, dass Zinn eindringt und Kurzschlüsse verursacht. Besonders wichtig beim Wellenlöten ist der Lötstopplack, der die Schaltung effektiv vor Feuchtigkeit schützen kann.
6. Siebdruckzeichen: zum Markieren.
7. Oberflächenbehandlung: Schützen Sie die Oberfläche des Kupfersubstrats.
8. CNC: Führen Sie numerische Steuerungsoperationen auf der gesamten Platine durch.
9. Stehspannungstest: Testen Sie, ob der Stromkreis normal funktioniert.
10. Verpackung und Versand: Das Kupfersubstrat bestätigt, dass die Verpackung vollständig und schön ist und die Menge stimmt.
